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废渣利用
RDF是垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel）的简称。RDF技术是将垃圾废渣经分拣、破碎、分选、粉碎、风选、压缩和干燥等不同工序组合后
制成垃圾衍生固态燃料棒的一种工艺技术，在世界范围内很多国家地区的很多领域得到广泛应用。
制成垃圾衍生固态燃料棒的一种工艺技术，在世界范围内很多国家地区的很多领域得到广泛应用。
造纸RDF:
通过将造纸废渣（轻渣、绞绳、转毂料）经过多道破碎、磁选、粉碎、压缩、干燥、风选、涡电流装置等设备筛除大部分铁物质、非铁金属及玻璃砂石等重物质，并最终在造粒机中制成直径25mm长度小于250mm的固体燃料棒的工艺过程。循环流化床、沸腾炉、回转窑炉等皆可燃烧RDF燃料棒，可单独燃烧也可与煤、油等混燃。
系统特点:
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无害化
燃料棒制造过程为低温湿法造粒，分选过程将金属、重渣等分离，大幅降低后期对锅炉燃烧的影响，制造过程不产生有害废气。RDF燃料棒含硫量低,含氯塑料只占其中一部分，经过脱硫、脱氯处理，烟气排放完全可达到国家排放标准，二恶英等污染物因燃料棒的燃烧特质及炉温的稳定控制之下排放量少。 -
减量化
燃料棒含水率<20%，储存一段时间以后可<15%，
具有较好的防腐性，而且不会吸湿而粉碎，易于运输。 -
资源化
RDF的热值高，发热量在5000大卡左右，
且形状一致而均匀，非常有利于稳定燃烧和提高效率。
主要设备:
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油压双轴破碎机
定量破碎，为后面的系统稳定供料。周期性正反转，稳定破碎母绳等大型废弃物。有别于传统双轴破碎机，简易换刀，可于现场直接拆卸换刀(不需吊车)。特殊设计可防止异物入侵，保护轴承。稳定性加强，消除主轴之轴向力与径向力，保证机购运行稳定。 -
专利单轴破碎机
回转刀、固定刀具采用特殊钢材硬度高达HRC 87度。 专利积木式固定刀。刀具可翻面使用，总共4面。一般单轴约15天需翻刀，我司单轴约 6 个月翻刀。大幅节省的维护时间与电力成本。 -
磁选
磁力：采用永磁2000高斯，皮带式，除铁率高。 -
首创风选
利用风选(气力筛选)，筛选出将不符合系统的物料。 将磁选不能筛选出来的铝、铜、重物、成团废弃物从系统中分离或回流重新处理。提供RDF系统稳定且干净的入料品质。取代皮带输送机，节省系统空间。 -
专利DPF300脱水造粒机
此设备为RDF系统的核心设备，将废弃物处理成湿度20%之燃料棒。拥有多国及地区专利，包含中国、台湾、日本、德国、美国。单台造粒设备产量600KG/小时。
电气控制系统:
采用必赢nn699net最先进自动化智能控制系统，手自一体。
耗电量估算:
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规模单条混合生产线，
处理轻渣和绞绳，
后端配置8台RDF造粒设备。 -
设计产能每天（按21小时计算）RDF
燃料棒产能100.8吨。
每台造粒设备每小时600KG。 -
处理量每天处理轻渣120吨（50%干度
），母绳30吨（70%干度），
合计150吨/天。 -
RDF燃料棒
产出量95吨/天（80%干度，直径
25MM，长度小于250MM）。 -
电气总容量1385KW，实际运转容量(按65%计
算)：900KW。 每生产1吨RDF燃
料棒耗电约198度电。
人工估算：
人员标准配置：单条生产线3人，（电控室1人+现场1人+维修保养1人(实际2人,与现场人员共用）;
每多增加一条生产线,现场+1人;
负责铲车、抓斗操作人员另算。
每多增加一条生产线,现场+1人;
负责铲车、抓斗操作人员另算。
主要设备维修保养：
造粒机：一般4-5个月轮换保养维护一次；
破碎机：设备异常停机时，人工排除故障，定期更换损坏刀具,1年1次，一般更换量为20-30%。
破碎机：设备异常停机时，人工排除故障，定期更换损坏刀具,1年1次，一般更换量为20-30%。
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